造成塑料制品薄厚不均的原因

　　造成塑料制品薄厚不均的原因

　　如果是從事塑料加工的朋友都會清楚，在塑料制品加工過程中，難免會出現塑料產品薄厚不均的情況，而此塑料制品也就成為一個壞件，如果壞件率較高的話，會對公司利益造成極大的損害。那么先由塑料包裝廠家技術專家王寅生給大家介紹成型時導致制品厚薄不均的幾種主要原因。

　　(1)片材各部分所受到的牽伸不同。對不同的成型方法，牽伸的差異不盡相同，其中的差壓成型最為顯著。

　　(2)牽伸或拖曳片材速度的快慢，也就是抽氣、鼓氣的速率或模具、框架、輔助柱塞等的移動速率。一般來說，速率應盡可能地快，這對成型本身和縮短周期均有利，因而有時甚至將孔改為長而窄的縫。當然過大的速率常會因流動不足而使制品在偏凹或偏凸的部位呈現厚度過薄的現象，但過小的速率又會因片材的先行冷卻而出現裂紋。牽伸速率依賴于片材溫度，因此，薄型片材的牽伸一般都應快于厚型的，因為前者的溫度在成型時下降的較快。

　　塑料制品成型時，如果在所有方向上的牽伸都是均勻一致的，則制品在各個方向上的性能就不會出現不同，但是這種牽伸在實際情況中很難遇到。如果成型中的牽伸偏重在一個方向上，則制品會因分子取向而出現各向異性。各向異性著重表現在機械性能方面，例如：牽引方向上的拉伸強度、總伸長率、抗裂能力等均會有所增加，而在其它方向上則會相對地削弱；其次，具有分子取向的制品的因次穩定性比較差，尤其是在受熱的情況下。生產實踐證明：在正確的成型溫度下，如果單向牽伸的數值和雙向牽伸的差值都保持在一定范圍以內（具體數值隨塑料品種而異），則制品的各向異性程度就不會很大。